一、油斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1.測(cè)量絕緣電阻；
    2.測(cè)量35kV多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；
    3.測(cè)量35kV以上少油斷路器的直流泄漏電流；
    4.交流耐壓試驗(yàn)；
    5.測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；
    6.測(cè)量油斷路器的分、合閘時(shí)間；
    7.測(cè)量油斷路器的分、合閘速度；
    8.測(cè)量油斷路器主觸頭分、合閘的同期性；
    9.測(cè)量油斷路器合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值；
    10.測(cè)量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻；
    11.油斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)；
    12.斷路器均壓電容器試驗(yàn)；
    13.絕緣油試驗(yàn)；
    14.壓力表及壓力動(dòng)作閥的檢查。
    二、測(cè)量絕緣電阻值應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1.整體絕緣電阻值測(cè)量，應(yīng)參照制造廠規(guī)定；
    2.絕緣拉桿的絕緣電阻值，在常溫下不應(yīng)低于表1-1的規(guī)定。

三、測(cè)量35kV多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值 tanδ，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1.在20℃時(shí)測(cè)得的tanδ值，對(duì)DW2、DW8型油斷路器，不應(yīng)大于文章《套管的交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》表1-1中相應(yīng)套管的tanδ(%)值增加2后的數(shù)值；對(duì)DW1型油斷路器，不應(yīng)大于文章《套管的交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》表1-1中相應(yīng)套管的tanδ(%)值增加3后的數(shù)值；
    2.應(yīng)在分閘狀態(tài)下測(cè)量每只套管的tanδ。當(dāng)測(cè)得值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)卸下油箱后進(jìn)行分解試驗(yàn)，此時(shí)測(cè)得的套管的tanδ(%)值，應(yīng)符合文章《套管的交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》表1-1的規(guī)定。
    四、35kV以上少油斷路器的支柱瓷套連同絕緣拉桿，以及滅弧室每個(gè)斷口的直流泄漏電流試驗(yàn)電壓應(yīng)為40kV，并在高壓側(cè)讀取1min 時(shí)的泄漏電流值，測(cè)得的泄漏電流值不應(yīng)大于10μA ；220kV及以上的，泄漏電流值不宜大于5μA 。
    五、斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓按照表1-2規(guī)定執(zhí)行。

注：①本表數(shù)據(jù)引自《高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則》DL/T 593—1996；
        ②設(shè)備無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，采用最高一級(jí)試驗(yàn)電壓。
    六、測(cè)量每相導(dǎo)電回路電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1.用電流不小于100A的回路電阻測(cè)試儀測(cè)量，電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；
    2.主觸頭與滅弧觸頭并聯(lián)的斷路器，應(yīng)分別測(cè)量其主觸頭和滅弧觸頭導(dǎo)電回路的電阻值。
    七、測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間應(yīng)在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進(jìn)行。實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
    八、測(cè)量斷路器分、合閘速度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1.測(cè)量應(yīng)在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；產(chǎn)品無(wú)要求時(shí)，可不進(jìn)行；
    2 .電壓等級(jí)在15kV及以下電壓等級(jí)的斷路器，除發(fā)電機(jī)出線斷路器和與發(fā)電機(jī)主母線相連的斷路器、主變壓器出線斷路器應(yīng)進(jìn)行速度測(cè)量外，其余的可不進(jìn)行。
    九、測(cè)量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
    十、測(cè)量斷路器合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
    十一、 測(cè)量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無(wú)明顯差別。
    十二、斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1.合閘操作
    (1)當(dāng)操作電壓、液壓在表1-3范圍內(nèi)時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作；

注：對(duì)電磁機(jī)構(gòu)，當(dāng)斷路器關(guān)合電流峰值小于50kA時(shí)，直流操作電壓范圍為(80%～110%)Un。Un為額定電源電壓。
    (2)彈簧、液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘線圈以及電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘接觸器的動(dòng)作要求，均應(yīng)符合上項(xiàng)的規(guī)定。
    2.脫扣操作
    (1)直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測(cè)得的電壓大于額定值的65%時(shí)，應(yīng)可靠地分閘；當(dāng)此電壓小于額定值的30%時(shí)，不應(yīng)分閘；
    (2)附裝失壓脫扣器的，其動(dòng)作特性應(yīng)符合表1-4的規(guī)定；

注：* 當(dāng)電壓緩慢下降至規(guī)定比值時(shí)，鐵心應(yīng)可靠地釋放。
    (3)附裝過(guò)流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于2.5A，脫扣電流的等級(jí)范圍及其準(zhǔn)確度，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。

注：對(duì)于延時(shí)動(dòng)作的過(guò)流脫扣器，應(yīng)按制造廠提供的脫扣電流與動(dòng)作時(shí)延的關(guān)系曲線進(jìn)行核對(duì)。另外，還應(yīng)檢查在預(yù)定時(shí)延終了前主回路電流降至返回值時(shí)，脫扣器不應(yīng)動(dòng)作。
    3.模擬操動(dòng)試驗(yàn)
    (1)當(dāng)具有可調(diào)電源時(shí)，可在不同電壓、液壓條件下，對(duì)斷路器進(jìn)行就地或遠(yuǎn)控操作，每次操作斷路器均應(yīng)正確，可靠地動(dòng)作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動(dòng)作應(yīng)符合產(chǎn)品及設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無(wú)可調(diào)電源時(shí)，只在額定電壓下進(jìn)行試驗(yàn)；
    (2)直流電磁或彈簧機(jī)構(gòu)的操動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)按表1-6的規(guī)定進(jìn)行；液壓機(jī)構(gòu)的操動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)按表1-7的規(guī)定進(jìn)行。

注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于裝有自動(dòng)重合閘裝置的斷路器及表1-3“注”的情況。

注：①括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于裝有自動(dòng)重合閘裝置的斷路器。
        ②模擬操動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在液壓的自動(dòng)控制回路能準(zhǔn)確、可靠動(dòng)作狀態(tài)下進(jìn)行。
        ③操動(dòng)時(shí)，液壓的壓降允許值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
    (3)對(duì)于具有雙分閘線圈的回路，應(yīng)分別進(jìn)行模擬操動(dòng)試驗(yàn)。
    (4)對(duì)于斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)本身具有三相位置不一致自動(dòng)分閘功能的，應(yīng)根據(jù)需要作投入或退出處理。
    十三、斷路器均壓電容器試驗(yàn)，應(yīng)按文章《電容器交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
    十四、絕緣油試驗(yàn)，應(yīng)按文章《絕緣油和SF6氣體交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)滅弧室、支柱瓷套等油路相互隔絕的斷路器，應(yīng)自各部件中分別取油樣試驗(yàn)。
    十五、壓力動(dòng)作閥的動(dòng)作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；壓力表指示值的誤差及其變差，均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級(jí)的允許誤差范圍內(nèi)。